SP窑后结圈的简捷处理方法
１ 前言
我厂φ３．２ｍ×５２ｍ五级旋风预热器窑在试生产阶段，频繁出现后结圈，最严重的一次结圈是在１９９８年１０月２０日，该圈距窑头１８ｍ，内径仅１ｍ左右，导致窑头返火严重，窑尾温度下降至６００℃，已无法维持生产。
经查我厂新型ＳＰ窑结后圈的主要原因：一是生料成分波动大，且ＫＨ值低，Ａｉ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３含量高，液相量大，高达４０．５。二是烟煤质量差。所用烟煤灰分多、挥发分低，煤粉燃烧缓慢，火焰被拉长，高温带后移，副窑皮生长迅速而结圈。三是窑头看火操作不当，用煤量过多。这一方面产生不完全燃烧，使火焰呈还原气氛，导致物料中的Ｆｅ２Ｏ３被还原成熔点较低的ＦｅＯ而更易结圈；另一方面，由于喷入煤多，且煤灰分又大，使大量的煤灰落入后结圈处，加快了结圈的生长速度。四是喂料不均匀，热工制度不稳；当喷煤管全伸入窑内时，慢窑提温时间长而结圈。
按常规对后结圈一般采取冷热交替法或热烧法进行处理，但往往需要１ｄ～３ｄ，严重影响了窑的产质量。我们在分析和掌握后结圈产生原因的基础上，在生产实践中逐步摸索出一种行之有效的简捷处理方法，现作一介绍，供参考。
１ 后结圈简捷处理方法
对后结圈若采用薄料快转窑热烧法或冷热交替法，不仅处理时间长，会影响熟料产质量，且难以掌握，有时还会把烧成带窑皮烧损或烧毁，威胁耐火砖寿命，损失更大。我厂采用止料慢窑热烧法在不伤及烧成带窑皮的情况下，仅用４ｈ～５ｈ，即可将后结圈彻底烧垮。具体操作方法如下：
�。ǎ保┲沽虾�，快速转窑，减少风煤量，将结圈后过多积料尽可能转至烧成带，以便烧圈时提高圈根处温度。
�。ǎ玻┪吮；ひの蚕低成璞�，将烟帽式冷风阀适当打开，调整高温风机转速或风机阀门，使Ｃ1筒负压保持在２．０ｋＰａ左右，并将喷煤管略微升高，全部伸入窑内，尽量使火焰高温点后移。
�。ǎ常┰黾右淮畏缌亢兔悍缌�、降低用煤量，确保煤粉完全燃烧；调整内外风比例，使火焰长度适中，并用辅助电机慢转窑进行煅烧，一直将结圈处窑皮烧熔、结块；停风、停煤，快转窑速，转出这部分结块后，再按前述方法煅烧，直至把结圈处的厚窑皮一层层剥离，然后投入正常生产。用这种方法每处理一次后结圈一般只需５ｈ～１６ｈ，大大减少了处理结圈的时间和窑工的劳动强度，而且安全可靠。
２ 注意事项
用此方法操作时一定要胆大心细，集中精力，随时注意以下问题：
�。ǎ保┳酆瞎鄄煲は低掣鞑课晃露�。我厂的高温风机在增湿塔之前，为确保高温风机的安全，Ｃ1筒温度不得超过３２０℃。如果温度高，可适当加点生料以降温。
�。ǎ玻┦实苯档陀妹毫�，且一次风充足，确保喷入窑内的煤粉完全燃烧。
�。ǎ常┟可杖Υ铮玻埃恚椋睢常担恚椋钍币Ｒす鄄煲つ谇榭�，及时掌握结圈的变化和窑皮状态，以便采取相应措施继续处理。
�。ǎ矗┑髡门缑汗艿奈恢煤突鹧娉ざ�，使高温燃焰尽可能落在结圈处。
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